近日，記者走進山西金宇科林科技有限公司，看到生產線上一批批煤矸石經過粉碎、研磨、高溫煅燒等工藝加工后，最后變成白色的煅燒高嶺土。
煤矸石是采煤和洗煤過程中排放的固體廢物，是一種含碳量較低、比煤堅硬的黑灰色巖石。“煤矸石棄置不用，不僅占用大片土地，還會污染大氣、農田和水體。但是，在我們公司眼中，煤矸石卻是工業原料的香餑餑，成了生產高嶺土的上佳原料。”公司工人高師傅說。
山西金宇科林科技有限公司是一家利用煤矸石研制、生產、推廣超細煅燒高嶺土的高新技術企業，成立于2007年2月，位于忻府區煤化工循環經濟園區，占地200余畝，員工260余人。公司秉持“節能、降耗、綠色發展”的理念，是亞洲最大、國內率先研究利用煤矸石生產超細高嶺土材料的高新技術企業，榮獲山西省資源綜合利用示范企業、制造業單項冠軍示范企業、智能制造示范企業、民營科技企業、專精特新“小巨人”企業等稱號，擁有省級企業技術中心、工程技術研究中心、煅燒高嶺土重點實驗室和產學研新型研發機構4個創新平臺，取得了山西省科學技術進步獎、忻州市標準化突出貢獻獎、科技創新優秀企業等榮譽。公司擁有國家技術專利20余項，產品主要應用于造紙、涂料、橡塑、電泳漆等領域，涵蓋國內20多個省，出口30多個國家和地區。目前擁有3條不同產品系列生產線，具備年生產高檔超細高嶺土材料50萬噸的能力，消化煤矸石固廢60萬噸。2022年實現銷售收入8.7億元，出口額3.3億元，上繳稅收3613萬元，國內市場占有率達到55%，出口比例占全國的80%。公司新上煤矸石高嶺土新材料智能化生產線建設項目，總投資5.23億元，建設超細研磨車間、分級脫水車間、煅燒車間、干燥車間、解聚打散車間、高嶺土倉儲車間、110千伏變電站及其他配套設施；購置并安裝回轉窯、研磨設備、脫水設備、分級設備、干燥設備、除塵設備、包裝碼垛設備、110千伏主變壓器設備及附屬設備、智能制造生產配套設備等。堅持綠色低碳發展理念，利用余熱優化工藝環節，減少燃料和水資源的使用，能耗相比傳統工藝降低30%。項目于2021年10月開工，預計今年年底具備投產條件，項目投產達效后，公司年生產煅燒高嶺土能力將突破110萬噸，銷售收入可達20億元，成為全國煅燒高嶺土行業的最大生產基地。
“公司四期生產線項目土建工程已基本完工，進入設備安裝階段，項目投產后產能將翻番，加大了對煤矸石的固廢處理量，市場份額將進一步提升。”山西金宇科林科技有限公司副總經理于海燕告訴記者。（記者李 濤）
（責任編輯：盧相汀）
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